当地时间2021年8月22日15时10分，

墨西哥国家石油公司（Pemex）

E-Ku-A2海上石油平台

发生火灾爆炸事故，

已造成5人死亡，6人受伤，2人失踪。

该公司发表声明确认，有5人在事件中丧生，其中包括其自己的1名工人和4名承包商公司COTEMAR的员工。与此同时，另外6人受伤，其中1人情况危急，正在医院接受治疗。另有2名Bufete de Monitoreo de Conditions e Integridad(BMCI)公司的员工失踪。

当地时间16时30分，该石油平台的火灾爆炸事故得到控制。事故原因暂未查明，墨西哥国家石油公司已宣布着手开展事故调查。

E-Ku-A2石油平台是墨西哥国家石油公司（Pemex）Ku-Maloob-Zaap海上油田生产中心的一部分，位于墨西哥湾塔巴斯科州和坎佩切州海岸附近。Ku Maloob Zaap是世界上最大的海上石油综合体，占Pemex原油日产量170万桶的40%以上，约72.6万桶。

其实，

该起事故已是该油田近期

发生的第2起火灾事故。

2021年7月2日5时15分，Ku-Maloob-Zaap海上油田的一条海底天然气管道发生泄漏起火事故，在海面上形成巨大“火眼”，好似开启了地狱之门，10时45分大火被扑灭，未造成人员伤亡。

油气钻井其独特工作对象和

特殊工作环境存在极大的安全隐患。

无法预料的泄漏，只要一个小火星，

瞬间就会引发灾难性爆炸或火灾。

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1.墨西哥湾钻井平台火灾事故

2015年4月1日凌晨约3时40分，墨西哥国家石油公司位于墨西哥湾一海上钻井平台当天凌晨突发大火，至少造成4人死亡、16人受伤，约300名工人从平台紧急撤离。

事故发生后，墨西哥国家石油公司立即启动紧急预案，迅速将300多名正在平台上休息的工人疏散至安全区域，并调用8艘消防船对平台进行了灭火工作。

2.中国“渤海2号”钻井平台沉没事故

1979年11月25日，在中国渤海湾钻探海底石油的“渤海2”号钻井船，由拖轮拖带迁移井位航行途中遇10级狂风导致倾覆沉没。

“渤海2号”钻井船翻沉后，282号拖轮没有按照航海规章立即发出国际呼救信号并测定沉船船位，迟迟报不出沉船准确位置。船上救生艇、救生筏也均未投放救人。全船74名职工，除2人得救外，其余72人全部遇难。

3.北海油田英国采油平台大爆炸事故

1988年7月6日晚9点半，北海油田英国西方石油公司的“帕尔波·阿尔法”号采油平台发生天然气泄漏，立即引发爆炸。火焰很快吞噬了整座平台，酣睡中的日班工人多被烧死，夜班工人则跃入海中逃生。

7日凌晨，有28艘船舰、15架飞机参与救援。直到三周后才将井口封死，扑灭大火。这场灾难只救出67人，遇难167人。受其影响，周围6座平台全部关闭停产，使英国石油当年减产12.5%，损失达20亿美元！

事故就在一瞬间，防火防爆要重视！

防火防爆的着眼点应放在

限制和消除可燃物质、

助燃物质和着火源的控制上，

以控制事故状态的扩大。

01.合理设计

在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。

02.正确操作

严格控制工艺指标化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。具体来说，有4个方面：

(1)按照规定的开停车步骤进行检查和开停车;

(2)控制好升降温、升降压速率;

(3)控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等;

(4)按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。

03.加强设备管理

火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。

搞好设备管理的手段有：

(1)贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度;

(2)加强压力容器的管理，强化监察和检测工作;

(3)对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代。

(4)设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。

(5)推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。

04.提高自动化程度和使用安全保护装置的程度

随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。因为自动化程度的提高，避免了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。

多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。

当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。

火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：

(1)明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火;

(2)摩擦与撞击;

(3)电气火花和静电火花;

(4)其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。

加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。

火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。

加强对危险物品保管期内的安全，特别要注意的是：

(1)严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度;

(2)消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施;

(3)库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面;

(4)在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。

时刻绷紧安全这根弦，

不要让类似事件和悲剧再次重演！